一包牛奶的诞生：从原料到成品质检1000多项

对国产乳制品行业来说，2008年的三聚氰胺事件是一个绕不过去的记忆，正是那次事件，重挫了消费者信心，让国产乳品行业一度陷入低谷。10年过去了，行业现状到底如何？
在内蒙古呼和浩特大型奶牛养殖场，早上八点正是工人们较忙碌的时候，奶牛被带到转盘式挤奶机以后，工人们会麻利地先为它做药浴擦拭。因为细菌含量容易超标，头三把奶是不要的，随后，上奶杯，挤奶，再到奶牛走下转盘，全部下来仅需要8分钟。而整个过程，全部置于电子监控之下。 通过这个系统可以监测奶牛每一天每一班次的牛奶生产量，并且每一个生产的奶牛的点位，在哪个挤奶点，都能进行一个可追溯的检查，同时每天兽医可以通过降产信息，及时的发现病牛，及时的隔离。 挤完的生牛乳进入冷却罐，几秒钟之内就可以冷却到4度左右，这样的温度可以较大限度减少细菌滋生。不过，要变成较后可供上市的牛奶，这仅仅只是第一步。9点半，在完成蛋白、脂肪、抗生素、三聚氰胺等二十多项检测后，刚刚挤下的40吨牛奶被装入奶罐车。
奶罐车所有的罐口都是要进行铅封的，这样保证运输过程的安全，这个铅封是唯一的代码，并且就是只有在去工厂进行检测以后才能打开，中途是不能打开的。 然后就是有一些理化的一些指标，还有一些重金属的，然后像这些脂肪酸这种监控，包括污染物。大概就是加起来会有190多项。
只有全部检测合格，牛奶才能进入奶仓，再经过分离、均质、超高温瞬时灭菌后，才能成为可以饮用的牛奶，不过要成为可以上市的产品，还需要在无菌环境中，进行真空灌装。