无死角清洗！牛奶制冷罐CIP系统：卫生标准的“最后一道防线”

　　在乳品行业，“卫生”是不可逾越的红线——若牛奶制冷罐清洗不彻底，罐内残留的牛奶会滋生细菌，下一批鲜奶装入后，不仅会被污染变质，还可能影响整个乳品加工链条的安全。因此，牛奶制冷罐的清洗系统，就像“较后一道防线”，守护着鲜奶的卫生品质。而如今，专业的牛奶制冷罐已普遍采用CIP清洗系统，实现“无死角清洗”，新乡市新东机械的产品在这一领域更是颇具亮点。 　　CIP清洗（Cleaning In Place，原位清洗）是指无需拆开设备，就能对罐体内部进行彻底清洗的技术，它解决了传统人工清洗“效率低、易遗漏”的问题。新东机械的牛奶制冷罐，配备的是全自动或半自动CIP清洗系统，其核心优势在于“无死角、无挂垢”，这背后离不开两大设计：一是罐体结构的优化，二是喷淋系统的升级。
　　从罐体结构来看，新东的牛奶制冷罐内胆设计充分考虑了清洗需求：内胆的额定容量设计为较大容量的95%，预留出足够的清洗空间；所有小于135度的内角均采用≥25mm的半径圆弧过渡，其他圆角半径≥6mm，这种设计彻底消除了“直角死角”——传统罐体的直角处容易残留牛奶，即便人工清洗也难以触及，而大半径圆弧能让清洗液顺畅流动，不会形成残留；同时，内胆采用激光焊接工艺，表面平整光滑，没有点焊留下的弧坑，避免了牛奶在弧坑中藏匿。 　　从喷淋系统来看，新东的牛奶制冷罐配置了两个旋转喷淋球，这种喷淋球能360度旋转，喷出的高压清洗液覆盖范围广、冲击力强，能直达罐体内部的每一个角落。无论是罐体顶部、侧壁还是底部，都能被清洗液充分冲刷，不会留下任何挂垢。清洗时，只需将清洗液注入系统，启动CIP程序，设备就能自动完成“冲洗-碱洗-酸洗-再冲洗”的循环流程，清洗效果达到国家食品卫生专业标准，无需人工进罐清洗，既节省了时间，又避免了人工清洗可能带来的二次污染。
　　对于牧场和乳品企业而言，CIP清洗系统的价值不仅在于“卫生”，还在于“效率”。传统人工清洗一台6吨容量的牛奶制冷罐，需要2-3小时，且清洗效果不稳定；而新东的CIP清洗系统只需1小时左右就能完成清洗，且每次清洗效果一致，不会因人工操作差异导致清洗不彻底。同时，CIP清洗还能减少清洗剂的使用量，降低清洗成本，符合绿色生产的趋势。 　　值得一提的是，新东机械在牛奶制冷罐清洗系统领域还拥有自主专利——“新型冷藏罐清洗系统”（专利号ZL201821104694.3），这项专利进一步优化了喷淋角度和清洗流程，让清洗效率和效果更上一层楼。此外，其产品还通过欧盟CE认证（符合2006/42/EC机械指令），清洗系统的卫生性和安全性得到国际认可。
　　在国内牛奶制冷罐领域，新乡市新东机械对清洗系统的重视，体现了其对“食品安全”的敬畏。作为一家连续多年列入农业机械购置补贴目录、获河南省科学技术进步二等奖的企业，新东机械深知清洗系统对鲜奶品质的重要性，其CIP清洗系统从结构设计到技术专利，都彰显了专业性。对于注重卫生标准的牧场和食品企业而言，新东的牛奶制冷罐能牢牢守住“较后一道防线”，是保障食品安全的可靠选择，其在清洗技术上的深耕，也让其在行业内树立了专业形象。