天润新东牛奶制冷罐助力西亚乳企突破保鲜难题

　　近日，总部位于阿联酋阿布扎比的海湾乳品公司（Gulf Dairy Co., Ltd.）宣布，其通过引进中国天润新东公司生产的9GRW-10型卧式牛奶制冷罐，成功解决了高温环境下鲜奶长途运输的保鲜难题，产品损耗率降低40%，并显著提升了出口至欧洲市场的乳制品品质。这一案例为西亚及中东地区乳企提供了高效冷链解决方案的参考范本。 　　背景：高温环境下的冷链挑战
　　阿联酋地处热带沙漠气候区，夏季气温常达50℃以上，对鲜奶的快速降温与恒温存储提出严苛要求。海湾乳品公司作为当地领先的乳制品出口商，长期面临鲜奶从牧场到加工中心的运输过程中因高温导致的脂肪分离、微生物滋生等问题，直接影响产品出口欧盟的合规性。
　　“过去，我们尝试过多种制冷设备，但普遍存在降温速度慢、能耗高、清洗不便等缺陷。”海湾乳品公司技术总监阿里·卡西姆（Ali Kassim）表示，“直到接触到天润新东的牛奶制冷罐，我们才看到了突破性解决方案。” 　　天润新东牛奶制冷罐：技术细节与核心优势
　　根据合作案例披露，天润新东提供的9GRW-10型卧式牛奶制冷罐（额定容量10,000升）凭借以下技术特点，成功满足了海湾乳品公司的需求：
　　高效制冷系统
　　采用美国谷轮涡旋式压缩机组，配合高/低温双区蒸发板设计，实现鲜奶从35℃降至4℃仅需2.5小时，远超国际标准ISO 5708-1983要求。
　　蒸发器表面采用SUS304-2B不锈钢材质，厚度≥1mm，耐高温高压清洗，避免焊点开裂导致的制冷效率衰减。
　　全自动化清洗与安全设计
　　内胆设计容量为额定值的95%，所有内角均采用≥25mm的圆弧过渡，配合双旋转喷淋球，实现CIP（就地清洗）无死角覆盖，清洗效率提升30%。
　　罐体采用激光焊接技术，焊缝平整度达Ra≤1.0μm，有效防止微生物附着，符合食品级卫生标准。 　　智能控制与节能表现
　　微电脑控制系统集成西门子电器元件，支持温度数字显示（误差≤0.5℃）、自动搅拌（每10分钟启动2分钟）、故障自诊断等功能，操作界面直观易用。
　　通过优化冷凝器散热结构（等边三角形叉排设计）及智能风扇调速，比传统设备节能20%以上，显著降低运营成本。
　　耐久性与适应性
　　罐体保温层采用80mm聚氨酯发泡，24小时温升≤1.5℃，确保跨境运输中持续稳定的低温环境。
　　可调式不锈钢支架设计，适配不同地形及运输车辆，提升设备的灵活性与可靠性。 　　客户反馈：从试用到全面采购的信赖
　　海湾乳品公司在2024年10月完成首批2台9GRW-10型设备的试用后，迅速将订单扩大至10台，并计划在2025年实现全冷链设备替换。
　　“天润新东的制冷罐不仅制冷速度快，更重要的是其智能化的清洗系统和故障预警功能，大幅减少了人工维护成本。”阿里·卡西姆补充道，“现在，我们98%的鲜奶都能在采集后2小时内完成降温，微生物指标完全符合欧盟标准，客户投诉率下降了70%。” 　　天润新东：以创新技术赋能全球乳业
　　作为中国农业机械部认证的“国家支持推广产品”，天润新东牛奶制冷罐已出口至西亚、中东、非洲等20余国。公司技术总监李明表示：“我们始终以客户需求为导向，通过材料、工艺和智能控制的持续创新，帮助全球乳企应对高温、高湿度等极端环境挑战，保障乳品从牧场到餐桌的全程安全。”
　　据悉，天润新东正针对中东市场推出定制化解决方案，包括耐沙尘设计、太阳能辅助供电等，进一步巩固其在国际冷链设备领域的领先地位。