越南明发科技牧场用新东牛奶制冷罐实现鲜奶“零损耗”

　　在越南胡志明市东北部的明发农业科技牧场（简称“明发科技牧场”）里，没有传统牧场的“忙碌景象”——挤奶机自动完成挤奶，鲜奶通过密封管道直接流入牛奶制冷罐，牧场工作人员只需在中控室里查看屏幕，就能掌握所有设备的运行情况。“这一切的高效运转，离不开我们的‘中国搭档’——新东牛奶制冷罐。”明发科技牧场创始人陈明发说，正是这套来自中国的设备，帮助牧场实现了鲜奶“零损耗”，成为越南科技型牧场的标杆。 　　明发科技牧场成立于2020年，是越南首批采用“智慧农业”理念建设的牧场，占地面积150公顷，饲养荷兰荷斯坦奶牛5000头，配备了以色列进口的自动挤奶机、美国的奶牛健康监测系统，目标是打造“越南较先进的鲜乳生产基地”。但在2023年之前，牧场的“科技链”却卡在了“制冷环节”——此前使用的越南本地制冷罐，无法与自动挤奶机实现无缝衔接，鲜奶挤出来后需要先存入暂存罐，再由泵输送到制冷罐，中间环节不仅增加了细菌污染风险，还导致制冷延迟，每天约有1.5吨鲜奶因温度不达标而被废弃，损耗率达3%。
　　“我们投入了大量资金建设智慧牧场，就是为了提升效率和品质，但制冷环节的短板，让我们的‘科技优势’打了折扣。”陈明发说，为了解决这个问题，他带领团队考察了多个国家的设备，包括韩国、日本的制冷罐，但这些设备要么无法与牧场的自动挤奶系统兼容，要么价格过高，不符合牧场的成本预期。 　　2023年4月，陈明发在“中国（越南）农业机械博览会”上，第一次接触到新东机械的牛奶制冷罐。“新东的工作人员告诉我，他们的设备支持‘智能联动’功能，能与各种品牌的自动挤奶机无缝对接，这正是我们需要的。”陈明发说，他随后邀请新东机械的技术团队前往牧场，现场测试设备的兼容性。“新东的工程师用了3天时间，就完成了制冷罐与我们的以色列挤奶机的联动调试——挤奶机开始工作时，制冷罐自动启动预冷模式；鲜奶进入制冷罐后，温度传感器实时反馈数据，制冷系统根据鲜奶量自动调节功率；挤奶结束后，制冷罐自动完成清洗消毒，整个过程无需人工干预。”
　　为了进一步验证设备性能，陈明发在2023年6月前往中国新乡，实地考察新东机械的生产研发能力。在新东的智能生产车间里，他看到机器人正在精准焊接制冷罐的罐体，激光检测仪实时检测焊接质量；在研发中心，技术人员向他展示了新东自主研发的“鲜奶智能管理系统”——该系统不仅能实现制冷罐与挤奶机的联动，还能生成鲜奶生产报表，包括每头奶牛的产奶量、鲜奶温度变化曲线、能耗数据等，帮助牧场优化生产管理。“新东的设备不仅技术先进，还能提供‘定制化解决方案’，这让我决定与他们合作。” 　　2023年8月，明发科技牧场与新东机械签订了10台12吨牛奶制冷罐的采购合同。新东机械根据牧场的需求，对设备进行了三项定制化改造：一是增加“无缝衔接接口”，确保与以色列挤奶机的管道完全匹配，避免鲜奶残留；二是升级“智能温控算法”，根据鲜奶流入速度自动调整制冷功率，确保鲜奶温度始终稳定在4℃以下；三是加装“CIP原位清洗系统”，通过高温高压水流和食品级清洗剂，自动完成罐体内部的清洗消毒，减少细菌滋生风险。
　　2023年10月，10台新东牛奶制冷罐在明发科技牧场安装调试完成。“投入使用后，效果超出了我们的预期。”牧场技术经理阮文雄说，通过制冷罐与自动挤奶机的无缝衔接，鲜奶从挤奶完成到进入制冷罐的时间缩短至30秒，制冷时间仅用12分钟，温度稳定在3.5℃-4℃之间；CIP清洗系统每天自动清洗2次，罐体内部的细菌总数每毫升控制在5万个以下，远低于越南食品安全标准的10万个上限；更重要的是，鲜奶损耗率从3%降至0，每天多保存1.5吨鲜奶，每月增加收入约1.2亿越南盾（约合3.6万元人民币）。 　　如今，明发科技牧场的“零损耗”模式已成为越南乳业的典范。“每天早上，我们的鲜奶会通过恒温运输车直接送往胡志明市的各大超市和乳制品企业，因为品质稳定，我们的鲜奶价格比其他牧场高10%，但仍然供不应求。”陈明发说，牧场还经常接待来自越南各地的考察团，“他们都对我们的中国制冷罐很感兴趣，我会毫无保留地推荐新东机械，因为好设备值得被更多人知道。”
　　新东机械的越南售后服务负责人张伟告诉记者，为了更好地服务明发科技牧场，新东在胡志明市设立了售后服务点，配备了专业的维修人员和备用配件，“我们承诺2小时内响应、24小时内解决故障，确保牧场的生产不受影响。”
　　对于未来，陈明发有更大的规划：“明年，我们计划再引进5台新东的15吨制冷罐，将奶牛存栏量增加到8000头，日均产奶量提升至50吨，成为越南较大的鲜乳供应商。我相信，有中国新东机械的支持，我们的‘科技牧场’之路会越走越宽。”