伊利给每一辆牛奶运输车加装了GPS定位系统

众所周知，喝鲜奶对我们的身体是好处多多，尤其是处在生长阶段的儿童更是百利而无一害。但是，鲜奶挤出后，奶质的安全是较重要的，从牧场运输到加工厂，中间经过几个环节：即由奶生产户的小罐倒入收购户的大罐（桶），然后运送到奶加工厂的不锈钢的冷藏罐里，在一小时左右将奶冷却到10℃以下。这种分散的收集方式很容易发生质量问题。如何改变这种现状呢？我们从近期央视财经频道《2013我们的品牌》栏目中，伊利牛奶运输车司机和奶车物流监控平台人员的一段对话来了解一下。
上午十时许，郭师傅从伊利牧场拉了一车鲜奶，正往液奶工厂赶。但奶车开到中途突然停了下来。郭师傅正要下车，手机就响了起来。
“郭师傅，你好，我从监控上看到你停车了，有什么问题吗？”
“嗯，汽车出了一点小问题。”
“需要多长时间可以修好呢？”
“估计要有20几分钟左右吧。”
为了加强原奶运输过程的管控，伊利集团投入近千万元，建立了原奶运输监控系统。在每辆牛奶运输车不但装配了GPS，而且还安上了摄像头，每隔10秒钟就会自动拍摄图片传回监控中心。GPS实现24小时不间断监控，在断电情况下，GPS设备也可以直接从电瓶取电。只要牛奶运输车上出现问题，系统就会自动报警，大大提高了原奶运输的安全性。这就是伊利之所以能够在第一时间知道每一辆牛奶运输车的实况的原因所在，GPS定位系统的安装让监控室的工作人员只需要轻点鼠标，便可以在第一时间知道每辆牛奶运输车的“行踪”。
运输过程监控只是伊利管控奶源质量的一部分，为此，伊利建立了全员、全过程、全方位质量管理体系，对原奶的检测项目有117项，从原辅料到产成品的检测项目共有899项，远远超出了国标的要求，很多检测项目在国际上都处于领先地位。