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减少损耗!保证每口青贮饲料都是香气扑鼻营养满满

作者:鲜奶运输车发布时间:2020-02-24所属栏目:技术支持返回列表

在过去的50年里,人们对于青贮饲料的认识和用途发生了翻天覆地的变化。
青贮作为饲料的一种储存方式,保障家畜在干旱或火灾等灾害发生时仍有饲料可采食。至今,我仍可回想起年轻时参加过的那场研讨会,走近实操牧场,看见牧场工作人员打开了一个掩埋在地下几米深,长达40多年的青贮窖,里面的青贮饲料闻起来很香,色泽质地也很好,奶牛们争相采食。
高中时参加的一次大学暑期实践课程让我印象极为深刻。走进牧场,一个巨大的蓝色青贮塔映入眼帘,不远处一台卸料机撒下的青贮饲料散发着诱人的气味,我不禁在想“这么香的饲料,奶牛一定非常喜欢”。
是的!青贮饲料在奶牛养殖中发挥的非常重要的作用,如何减少青贮损耗,也是当下牧场制作优质青贮饲料时所追求的一个目标。
当我去新西兰上大学后,首先了解到的就是对于所有牛场来说,青贮饲料的制作成本在每年饲料预算中占了相当大的比例。青贮饲料成堆贮存,有时顶部盖有塑料膜,有时没有。这些青贮饲料主要用于饲喂干奶牛。现在回想起来,考虑到营养物质损失量、色泽、味道、切割长度以及贮存方式,它确实更适合饲喂干奶牛。现在一些牛场的青贮饲料做得越来越好,就像是我年轻时在澳大利亚看到的青贮一样。
在美国学习时,我看到了许多蓝色青贮塔,这里更多的是采用混凝土结构建造的青贮窖。我还了解到青贮切割长度的重要性。在美国,农民种植玉米主要是为了制作青贮,此外苜蓿也被用来制成青贮。这不同于澳大利亚和新西兰,那里的奶牛饲养方式以放牧为主,苜蓿会被放牧的奶牛直接采食。
制作青贮并不是简单地为了控制牧草过度生长。青贮已经成为一种饲料日粮,需要进行基本的化学分析。
由于青贮饲料的贮存方式不同,因此要关注其切割长度,以及不同贮存方式下青贮饲料对奶牛采食量、适口性和产奶量的影响,还要观察不同贮存方式和开窖方式下青贮饲料的损耗情况。
我们主要研究的是青贮损耗。每个青贮窖在刚被填满时看起来都很不错,成堆的新鲜绿色饲料,无论是色泽还是气味都很好。但一个月后情况发生了改变,青贮堆体积缩小,覆盖在上面的塑料膜变皱,并不像刚开始那样紧实地贴在上面。发生了什么?料堆缩小了,那么消失的部分去了哪里?在澳大利亚,无论是地下式青贮窖,还是蓝色青贮塔,并没有人关注青贮损耗这一问题。同样在新西兰也没有人关注,尽管我经常能见到青贮窖里流出黑色的液体,有时甚至长达数周,相同的情况我在美国也看到过。
我们还研究了青贮饲料贮存期间的水分含量。由于制造商在贮存方法和设备方面的竞争,含水量也变得愈发重要。大蓝仓(HARVESTORES)制造商规定饲料的切割长度应<2cm,平均含水量应保持在45%,这是因为他们的青贮窖或青贮塔处于密封状态(限氧),不像其他贮存方法需要用多余的水分来限制氧气含量。
他们甚至发明了一个新词“半干青贮”,来彰显他们青贮饲料的独特性。此外,在一项由威斯康辛大学和其他研究所资助的研究中发现青贮渗出液中包含可溶性碳水化合物和水溶性维生素,其损耗给奶业带来了难以估量的经济损失。从收割到饲喂,青贮渗出液的干物质损失为5%-40%。
在许多国家的诸多牧场,常常由于缺少对青贮损耗的准确记录而带来了隐性成本。以下为几点降低这种损失的基本措施。
青贮玉米收割时的水分
除了Harvestore贮存方式外,其余方法在收割时都应使青贮原料的干物质含量在32%-35%。干物质含量较低会引起梭状芽孢杆菌发酵,青贮渗漏量增加,从而导致丁酸(将饲料放在手中挤压时会闻到类似腐肉的味道,且气味会残留在手上)和氨的含量增加、pH值升高,还有可能降低反刍动物的采食量。若干物质含量超过38%,经过发酵后往往会造成更大的损失,这与密封性差,氧气含量过多有关,因此发酵时必须保持无氧状态。此外在青贮窖使用后,氧气随之进入也会导致酵母菌和霉菌二次发酵,产生大量的热使青贮温度升高,造成能量和营养物质的损失。
装窖
在收割和装窖时,应做到快速装填并密封。青贮窖过大是建造青贮窖时最常犯的错误之一。我曾经去过一些牧场,牧场主很自豪地向我展示他们每一个青贮窖有多大。但他们却没有考虑到这样给填充、压实和密封工作增加了多少困难,同样也忽略了开窖后取料窖口过大,无法限制氧气与青贮表面接触的问题,从而造成营养损失。相反,宽度较小、深度较大的青贮窖往往更适合贮存青贮。这是由于一方面顶部青贮饲料自身的重量有助于压实,另一方面在开窖饲喂后,可使取料口截面面积不超过3个拖拉机的宽度,这意味着有更少的青贮暴露在空气中,限制了二次发酵。因此较小的青贮窖能减少青贮损耗。
青贮饲料添加剂
有关青贮饲料添加剂的研究一直在不断发展。其用途是在青贮发酵期间更快地改变pH值,并添加能够促进这一过程的微生物,从而“压制”无益于青贮发酵的微生物,以便快速发酵。目前有针对特定作物的青贮饲料添加剂。使用添加剂可以在开窖前减少青贮损耗,其带来的经济效益已经得到充分证明。
压实
我们不能完全避免由于残留的植物呼吸作用以及发酵过程所造成的干物质和能量的损失。这些因素会引起青贮饲料的温度初步升高。不过,通过有效的压实、阻隔氧气以及压实结束后迅速覆盖塑料薄膜,使氧气浓度降到最低,能够让这一损失最小化。通常应该在一天或更短的时间内完成装窖,以免青贮表面发生损耗。根据牧场自身的能力来建造青贮窖,随着牧场不断发展,建造更多的青贮窖不是什么难事,且成本较低。
如果充分压实,青贮密度至少可达到800kg/m?(作为饲料考虑),这样可以除去大部分的氧气,使产热降到最低。青贮窖平均青贮密度可由青贮饲料填入速度、拖拉机压实时间和拖拉机重量进行估算。重量越大(>400kg/小时),青贮密度越大,开窖饲喂后氧气渗透量越小。青贮饲料中主要的两种酸——乙酸和乳酸,都具有挥发性,一旦它们与氧气接触便会分解。因此,暴露的青贮饲料pH值升高,导致了酵母和霉菌繁殖,引起二次发酵。在饲喂阶段,干物质总损失可达到25%。但是,如果每天取料时截取整个表面的取料深度达到15cm,会把损失降到最小。
切割长度
切割长度是压实中一个重要因素。平均切割长度<2.5cm,有利于发酵和压实。因此要定期维护青贮切割机的刀片,及时调整刀片之间的距离。每天至少检查3次,必要时进行更换。如果使用的是全株玉米,需要同时考虑穗轴和籽粒的破碎程度。重要的是,表面积越大,微生物活性越强,制作青贮饲料的过程就越顺利。
覆膜
正如前文所述,覆膜非常重要,需要在1天内完成密封。覆膜关乎青贮饲料的品质,可能会影响其保鲜性、紫外线稳定性、季节变化(如从夏季到冬季)的表现。覆膜时要考虑到青贮损耗。地上式和半地上式青贮窖应尽快铺上塑料覆膜,使其沿墙向下覆盖1m以上的青贮饲料。必要时在覆膜边缘接合处需重叠至少25cm,并且使用粘合塑料材质的胶带将接合处完全密封,在覆膜上添加重物时应沿着所有接合处摆放。
在贮存和饲喂期间,需要保护好青贮饲料的覆膜。通常,可以把废弃轮胎铺在青贮饲料的覆膜上,防止其被风吹坏,且进一步减少青贮表面与氧气的接触。此外,为了减少氧气渗入,需及时修补因设备、天气或动物啃食而损毁的覆膜。
青贮饲料的产热
在青贮饲料发酵的初期,总会产生一些热量,但上述每一点都是为了限制产热的时间。随着氧气被耗尽,青贮进入厌氧发酵,好氧腐败菌休眠。如果氧气进入青贮饲料堆,腐败菌就会苏醒,并产生二次发酵,导致作物中最易被消化的能量损失。一旦酵母菌和霉菌把能量转化为热能,动物就无法再利用这部分能量了。这时,青贮会发生显著的收缩,损耗甚至可达到25%。那么,青贮损耗了多少能量呢?
许多大学的研究证明,饲喂变质的青贮饲料会显著降低生长期动物的饲料采食量,导致其生产性能变差。饲料采食量减少,动物的生长速度也随之降低,并且未来的生产性能也会因采食劣质青贮饲料而降低。
其与青贮饲料损耗共同造成了经济损失。干物质损失在10%-40%之间。如果青贮饲料的成本为100美元/吨(约698元/吨),在此基础上,每吨可能损失10-40美元(69.8-279.3元)。将其作为日粮一部分进行饲喂时,青贮饲料的实际成本为110-140美元/吨(约768-977元/吨)。如果给动物饲喂变质的青贮饲料,不仅会降低它们的生产性能,还会带来额外的经济损失。
如果你认为青贮饲料是一种经济的饲料,那就必须要考虑青贮损耗带来的影响以及如何减少损耗。作好时间安排和计划就可以在水分合适的时候进行收割。青贮饲料添加剂的使用有助于青贮发酵、减少损耗,并提高成品质量。
考虑到经济效益,一定要评估每吨青贮饲料对动物生长和生产性能的影响。通过使用青贮添加剂、隔绝氧气、覆盖塑料薄膜可以使青贮饲料的成本降低7-10美元/吨(约48.9-69.8元/吨)。降低损耗,提高生产性能,由此可带来的利润为40-70美元/吨(约279.3-488.7元/吨)。再乘以制作的青贮饲料的吨数,这将带来非常可观
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