新东鲜奶冷藏罐激光焊接技术终结德国乳品厂漏奶难题

　　“你看这个焊缝，用了3年还是光滑的，没有一点锈迹，以前的罐用1年就开始漏奶，光维修就花了不少钱。”德国慕尼黑施耐德乳品加工厂的厂长慕尼黑·施耐德，用手指摩挲着9GRW-12型鲜奶冷藏罐的内胆焊缝，语气里满是认可。这家工厂每天处理2.5万升鲜牛奶，对冷藏罐的耐用性和密封性要求极高，而漏奶曾是困扰施耐德多年的难题。 　　2020年，施耐德工厂的两台老式冷藏罐相继出现问题：罐体内胆的点焊处开裂，鲜牛奶从裂缝渗出，不仅污染了保温层，还导致制冷效率下降。“每次维修都要停罐8小时，损失近5000欧元，较严重的一次，保温层里积了200升奶，只能把整个保温层换掉，花了2.3万欧元。”施耐德说，那段时间他每天都在找新的冷藏罐，却始终没找到满意的——要么焊缝工艺差，要么材质不符合德国食品级标准。 　　直到2021年，通过中国外贸平台，施耐德联系上了新乡市新东机械。“他们发过来的视频里，内胆复合板用激光焊接，单面焊双面成型，还能承受60℃高温高压水清洗，这正是我们需要的。”实地考察时，施耐德还看到新东的生产车间里，每台罐的焊缝都要经过耐腐蚀测试，粗糙度Ra≤1.0um，“比德国的DIN标准还高，我当场就订了两台9GRW-12型。” 　　安装使用后，新东鲜奶冷藏罐的耐用性超出了施耐德的预期。3年来，罐体内胆的焊缝没有出现任何开裂或锈蚀，高温高压清洗时也从不开焊。“我们每周用85℃的热水清洗一次，老罐这么洗两次就会漏，新罐洗了几十次，还是完好的。”更让施耐德满意的是电气系统——采用德国西门子元件，IP54防水电柜，即使车间里水汽大，也从没出过故障，“控制面板上的温度显示误差小于0.5℃，比我们之前的精密仪器还准。” 　　现在，施耐德工厂的鲜牛奶储存环节零故障，生产效率提高了15%。“我已经把新东的鲜奶冷藏罐推荐给了慕尼黑地区的5家乳品厂，他们都反馈很好。”施耐德说，“德国企业较看重‘耐用性’，新东的激光焊接技术做到了这一点，这就是我们愿意长期合作的原因。”