对于鲜奶运输而言,“卫生”与“新鲜”同等重要——若罐内残留上次运输的鲜奶,极易滋生细菌,污染新一批鲜奶,给乳企造成巨大损失。新乡新东机械深知这一痛点,在
鲜奶运输车上搭载了高效的CIP清洗系统,配合科学的罐体设计,实现“清洗无死角、残留零风险”,让每一滴鲜奶都能保持纯净。
新东机械的CIP清洗系统,核心在于“精准覆盖+高效清洁”。每个奶仓都配备可拆卸的内置旋转喷头,喷头覆盖直径达2.5米,为了确保无清洗盲区,公司严格规定“每3.5米内安装2个清洗喷头”——这一标准远高于行业平均水平,即便罐体长度超过10米,也能保证水流均匀覆盖罐内所有区域,包括封头、隔仓板等容易藏污纳垢的部位。
而清洗效果的实现,还离不开罐体本身的“无死角设计”。罐体内胆的隔仓板采用“单层机械封头双圆弧边”工艺,两面均为大圆弧过渡,没有任何直角或凸起;封头经旋压成型,圆弧R为30mm,内壁平整光滑,完全符合国家相关标准。这种设计让水流能顺着罐体弧度流动,不会在某个角落停留,彻底杜绝“清洗盲区”。同时,罐体采用自动氩弧焊接,焊缝平整无凸起,避免了传统焊接留下的缝隙藏污纳垢,进一步降低了清洗难度。
清洗过程中,工作人员无需进入罐内,只需通过预留的CIP接口接入清洗设备,即可启动自动清洗程序——喷头旋转喷射高压水流,配合食品级清洗剂,能快速清除罐内残留鲜奶和污渍,清洗完成后再用清水冲洗,较后通过排奶管道排出废水,整个过程高效且安全。北京中地牧业的负责人曾表示:“使用新东机械的
鲜奶运输车后,我们的罐内清洗效率提升了50%,且从未出现过因清洗不彻底导致的鲜奶污染问题,这让我们特别放心。”
新东机械的CIP清洗系统,不仅满足了食品卫生要求,还为乳企节省了人力成本和时间成本,成为其产品赢得市场认可的重要加分项。